在齿轮加工中，根据不同的用途安排了两种热处理工艺：

1） 尼龙齿轮
毛坯热处理：齿坯处理前后安排预热处理或淬火回火。其主要目的是消除锻造和粗加工产生的残余应力，提高材料的加工性能，提高加工性能和综合机械性能。

2） 尼龙齿轮齿面热处理：齿形加工后，为了提高齿面硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮化学和其他热处理工艺。。

3.齿轮毛坯齿轮毛坯主要是棒材、锻件和铸件。该杆适用于尺寸小、结构简单、强度低的齿轮。当尼龙齿轮当要求齿轮具有高强度、耐磨性和抗冲击性时，通常使用锻件，直径大于400-600mm的齿轮通常用于铸坯。

为了减少加工量，齿轮可以直接铸造成大尺寸、低精度的齿轮。对于小型和复杂的齿轮，可以使用精密铸造、压力铸造和精密锻造制造业、粉末冶金、热轧和冷挤压。该工艺生产带轮齿的齿轮毛坯，可提高劳动生产率，节约原材料。